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铝型材生产厂家国家标准建筑铝氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面容易生锈，腐蚀。在一些产品名称和地址，生产许可证，合格证书的铝，氧化膜厚度仅为2至4毫米，有些甚至没有氧化膜测试。据专家估计，每减少1um氧化膜厚度，可以降低材料成本150元每吨的功率消耗。
化学成分不合格。结合大量铝、铝废料，可以大幅度降低成本，但会导致建筑铝的化学成分质量低劣，严重威胁到建筑工程的安全。
减少型材壁厚。90系列推拉窗型，按国家标准，不低于1.4mm的铝壁厚度比较小，有些产品只有0.6至0.7毫米。46系列弹簧门型，国家标准使用铝较小壁厚不小于1.62mm，采样一些产品，1.18mm只有0.97。
铝型材质量差，减少了关闭的时间，减少了化学试剂的损耗，成本下降，但材料的耐腐蚀性大大降低。
随着现代科学技术的发展，挤出速度可以由程序控制或模拟程序控制，和等温挤压工艺及该开发。通过自动调节挤压速度，保持变形区的温度在一个恒定的范围内，它可以实现快速压缩的目的而不产生裂纹。
为了提高生产效率，在这过程中可以采取许多措施。使用感应加热时，沿铸锭的长度方向，有40-60℃的温度梯度（梯度加热），对挤压模具的高温端挤压，对挤压垫低，平衡零件热变形也采用水冷模挤压，即在模具后端柔软强降温。实验证明，可以提高挤出速度50%-30%。
近年来，利用液氮或液氮冷却模具（挤出模）在国外增加挤压速度，提高模具的使用寿命，提高型材表面质量。在挤压过程中，将氮气引入挤出模具出口，使产品迅速收缩、冷却挤压模具和变形区金属，从而使变形热被带走。该是最近几年发展起来的新技术。它是一个封闭的循环系统，它是由挤出温度，挤出速度和挤出压力形成的。
