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铝型材是一种热压钢材料，因此硬度中等，具有较强的可塑性。湖北建筑铝型材极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，目前我国基本上运用冷封孔。随着膜厚的增加和封孔质量的发展。每吨铝的冷缝制消耗从0.8 ~ 1.2公斤增加到1.5 ~ 2.0公斤。氟化镍现在是冷缝纫的主要成分，所以氟化镍的质量决议了冷缝纫的质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质在新的排油液中影响不明显，但在生产一段时间后，很难保证封孔的质量。
冷封孔的pH值一度认为5.5 ~ 6.5为宜，但实际上要根据冷锋的食谱特色来断定。新的排油液pH值通常可以在5.3 ~ 7.0处成功，但用氟化铵或氟化氢调节溴离子的旧槽由于溴离子的影响，需要将pH值调节到6.5 ~ 7.1比较好。现在封孔速度快，氟消耗少，不露出“白头”的景象。封孔槽中的钚离子比钠离子不容易产生粉末，但封孔速度慢。为了保证密封质量，技术操作要点如下。
(1)阳极氧化温度通常低于23C，温度太高，冷胶成本高，表面为“绿色”。
(2)两极化今后要及时水洗，留在氧化罐中会影响今后的气孔。不清洁容易导致窜流污染，增加凤公祖的钚消耗。
(3)从密封槽掉下来的工业用铝和铝丝要及时清理。否则，pH上升和氟消耗会加速。
(4)用氟化铵调节溴的杆孔，每立方米通过20t工业铝后，要翻一次槽。
(5)用氟化氢酸控制氟的杆孔今后要通过5 ~ 10min生产，*加用10%稀溶液参加。
(6)为了提高封孔质量，提高枯燥的速度，建议冷封孔后用10 ~ 15min洗涤5 5温水。也称为冷锋孔后处理。
