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铝型材挤压模具的设计和制造成本约占总生产成本的20%。它是铝型材挤压行业的关键技术之一，具有多变量、快速发展的特点。它涉及材料、设计、制造、检验、模具维修和管理等多个环节，也是具有发展潜力的领域之一。铝型材挤压模具的材料是H13钢。湖北建筑铝型材模具经氮化后即可使用。整套模具由阳模、模垫、模套三部分组成。下面重点介绍正模的结构。
1.工作带
型腔尺寸，工作带垂直于模具工作端面，形成型材的形状。工作带长度过短，铝型材尺寸难以稳定。挤压力大，易粘接金属。
2.空刀
保证型材通过，保证铝材质量和模具寿命。
3.导流板（槽）
设置铝棒与铝制品之间的过渡形状，以减少变形过程。
4.导流孔
铝制通孔的通道、形状、截面尺寸、数量和不同排列方式直接影响挤压质量、挤压力和寿命。导流孔的数量应尽可能少。减少焊缝，增加分流孔面积，减小挤压力。
5.分流桥
其宽度与模具强度和金属流动有关。
6.模芯
决定型腔的大小和形状。
7.焊合室
金属聚集和焊接的地方。如何更合理的使用这个模具？我们可以从以下几个方面着手：
1.严格执行铝型材生产工艺规程
必须严格遵循相应的铝型材挤压工艺。在启动过程中，铝棒炉中段温度设置在530-550℃，出口段温度设置在480-500℃。保温时间要足够，保证铝棒温度足够高，防止铝棒温度与台面内部不一致。模具弹性变形的增加加剧了“壁偏”和“长差”现象，可能造成挤压模具塑性变形和报废。
2.确保“三心合一”
挤压筒中心、模座中心、挤压杆中心必须在视觉上同心，不得有明显偏心.否则会影响制品的流速，甚至影响制品的成型，或挤出制品左右长度差较大，无法进行挤出生产。
3.合理选择支撑垫
为了减少下模的弹性变形，稳定挤压制品的成型，需要选择合适的双孔支撑垫。
