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与金属铁相比，铝合金冲压材料柔软、价格昂贵、易折断，有些铝合金产品还需要进一步加工，如拉丝、阳极氧化等。在冲压生产中，头部受伤和划伤特别容易，铝型材生产厂家模具制造中应特别注意以下几点：
为了不影响铝型材工程冲孔的数量，铝材厂家尽量冲多工程孔，甚至冲很多产品，考虑做一个后排工程冲孔，铝合金材质柔软，模具容易堵塞。因此，在设计模具间隙时，应采用双面材料，间隙为10%，刀刃直径为2mm，锥度为0.8-1.3折弯，因为铝板在折弯时容易产生铝粉，会造成点损和压痕，将pe膜贴在铝板的原材料上。
在滚轮和电镀的情况下，异形块可以很好地抛光硬铬涂层，对于需要阳极氧化的冲压件，如果有压扁，压扁过程为180°，产品不能完全压缩，在全压下会吐酸，需要留0.2-0.3mm的间隙才能平整并及时进行酸提取。
在这个过程中，需要做一个停止和一个比芯片高的校准芯片。因为铝合金比较脆，容易开裂，特别是在折回的情况下，尽量不要压线。为防止出现毛刺和冲孔问题，铝合金容易产生高温，冲孔硬度应在60以上。要做好铝板的冲压，降低不良率，包括成型机、流水线、包装材料必须没有尖锐的杂物，没有污垢必须定期清洁，模具的顶部和底部必须清洁，没有杂物。
如果发现产品有较大的毛刺，必须送去模具进行维修和跟进结果。铝合金零件叠在一起时更容易加热硬化，所以在落料点压油（即加热或光滑落料），然后再压制。为了冲压更多的产品，需要对模具表面进行清洗，铝材厂家告诉你，模具产品要保持清洁，无杂物，以减少头部损坏。如果发现顶部损坏，则必须先找到并解决模具损坏，然后才能继续生产。
